塑料托盤注塑澆口數量和澆口位置

注塑模澆口的數量和位置的設定對塑件的表面質量和翹曲變形的影響很大， 正確的澆口設計可以減少熔接痕、降低內應力、避免蛇形紋、改善外觀等，所以 澆口的數量及位置在模具設計中是非常重要的。

單澆口系統往往可以確保塑件材料、溫度的均勻分布和均勻的保壓，以及較 佳的分子鏈配向性，而多澆口系統通常會產生熔接痕等問題，所以對于熔體的流 動長度沒有超過實用上的限制的情況，最好都采用單澆口。但是對于大型制品， 采用單澆口系統會出現塑料流動過程中因為溫度降低而不能充滿整個型腔，而導 致出現澆注不足現象。所以我們要采用多澆口來縮短最大流動距離，通過澆口位 置的合理設計來保證流動的穩定，減少熔接痕等缺陷。

澆口位置的選擇對塑件質量有著直接的影響，尤其是在大型注塑件中，多個 澆口的位置關系更是重要。澆口位置的選擇通常應遵循以下規律：

1） 澆口的位置應使充填型腔的流程最短；

2） 熔接線和排氣孔應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

3） 澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

4） 澆口位置要遠離塑件承受外來高應力的區域；

5） 澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；

6） 盡量避免使制品產生熔接痕，或使其焰接痕產生在制品不重要部位；

7） 澆口的位置不能設在塑件的薄截區域和壁厚突然變化區域，應遠離這些區 域，這樣可以避免出現遲滯現象或產生凹痕與空洞。
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