塑料托盤注塑澆口尺寸的設計

在生產過程中，澆口尺寸的設計對于成型制品是十分關鍵的，澆口截面大小 將直接影響注射時的剪切速率。澆口橫截面一般要小于制件流道和制件本身的橫 截面，因而制件可以被輕易地去除澆口（脫離流道），而不會在制件上留有可見 的疤痕。在特殊情況下，小而短的澆口由于摩擦生熱引起粘度進一步降低，甚至 比尺寸較大的澆口更容易充滿薄壁型腔啊。因為，較小的澆口截面尺寸可提高熔 體的剪切速率，降低熔體的表面黏度，從而減小熔體的壓力降。但是這不意味著 澆口越小越好。較大的澆口可以減少摩擦熱，允許較低的速度及較長時間內的較 高的充填壓力。如果在外觀、低殘余內應力和更好的尺寸穩定性方面均有要求， 則較大澆口比較小澆口的優勢就更大，也方便操作。

1） 澆口截面尺寸

在注射模中澆注系統大都是由圓形通道或矩形通道組成的，澆口截面尺寸越 大，越有利于提高熔體流量。但并不是越大越好，隨著濟口截面積的不斷增大， 熔體的流速會減慢，其表觀黏度相應提高，這樣反而使流量下降，會損失充填壓 力，從而使產品在生產過程中保壓時間增長。因此，“澆口尺寸越大越容易充模” 的觀點是錯誤的，澆口截面尺寸的增大有個極限值，這就是大澆口尺寸的上限。

相反，小澆口具有流動阻力大，使得熔體表觀黏度降低，流速加快，利于充 型；利于控制和縮短補料時間，從而降低制品內應力；凝固速度快，縮短模塑周 期；在多模腔中有利于平衡各型腔進料效果；便于修正塑件，易于流道系統分離 等優點，除直接澆口外，被其他幾種澆口廣泛采用。但這并不意味著“澆口越小 越好”，小澆口會讓充模時壓力增大，從而使產品走披鋒的可能性增加。

2） 澆口長度

澆口長度L應盡量短，這樣對減小熔料的流動阻力和增大流速均有利。澆口 長度縮短，在不增加澆口截面的條件下，就能提高熔體在澆口中的流速，流量也 隨之增加。同時由于焰體在澆口中速率的提高，也即加快了剪切的速率，相應的 熔體的表觀粘度就會降低，有利于塑件的成型。同時，短澆口可以長時間的保持 打開的狀態，這樣有利于補縮。因此在設計澆口長度時，選擇其最小值最好。
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